Laser Mégajoule
Le client
Le défi
Thales a été sélectionné pour sa vaste expertise, notamment dans les domaines du vide, de l’électronique de forte puissance, de la mécanique haute précision et de la gestion des fluides.
Le Groupe a contribué à plusieurs sous-ensembles du site, dont les suivants :
Système de stockage de l’énergie : Thales a conçu et fournira au projet du Laser Mégajoule son système de stockage de l’énergie. Ce dispositif sert à alimenter les lampes flash présentes dans la section amplificatrice. La lumière émise par la lampe est utilisée pour pomper le laser. À terme, Thales fournira ce système qui stocke 300 MJ et active les 7 040 lampes flash nécessaires au fonctionnement du laser à pleine puissance. La réserve d’énergie contient 352 modules renfermant chacun 10 condensateurs, chargés à 24 kV en 1 minute et 30 secondes, puis déchargés dans les lampes flash en 1 ms environ.
Interfaces optiques : le système opto-mécanique de fin est une chambre à vide (2 m x 2 m x 1,5 m et 2 300 kg) rattachée à la chambre d’expériences, qui permet au faisceau laser de pénétrer dans la chambre et de chauffer la cible. Les principales fonctions de ces sous-ensembles sont de garantir l’étanchéité entre les chambres d’expériences (sous vide) et l’extérieur, de reproduire la barrière de confinement nucléaire et de permettre de changer automatiquement l’optique sans interrompre le confinement nucléaire entre la chambre et le hall d’expériences. Thales a assemblé avec succès le dispositif et réalisé des essais d’étanchéité pour le premier système opto-mécanique final du Laser Mégajoule (LMJ).
Diagnostic plasma : Thales a équipé le Laser Mégajoule du premier système de diagnostic plasma, constitué d’un « imageur X » et d’un « spectromètre X ». Les diagnostics plasma sont des instruments de mesure utilisés pour caractériser le comportement de la cible pendant son fonctionnement. Ils ont pour principal objectif d’acquérir et de stocker les signaux issus des mesures sur les produits d’impact, puis de les transmettre à un système de contrôle/commande afin d’obtenir les quantités physiques requises.
Équipement du hall d’expériences : Thales a participé à l’installation de la chambre d’expériences, plus précisément en développant les éléments de support critiques qui permettent d’utiliser la chambre et d’en assurer la maintenance. Ces structures recèlent 800 tonnes d’acier, 100 tonnes d’aluminium et 2 500 tonnes de béton.
Les résultats
Les capacités
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l’analyse fonctionnelle basée sur les spécifications techniques du client
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la gestion de l’interface avec les sous-systèmes
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la coordination technique entre les sous-systèmes
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l’infrastructure mécanique à fortes contraintes
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l’ingénierie
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l’intégration sur site
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la formation sur site
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l’aide à l’utilisation des systèmes
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le soutien à l’exploitation et à la maintenance.